切削液泡沫影響性能？快用切削液消泡劑

切削液消泡劑的使用可以有效解決切削液泡沫問題，切削液可以在切削過程中起到潤滑作用，從而減少金屬摩擦部件的磨損，因此在許多金屬行業(yè)中受到追捧。

它含有大量的表面活性劑，并且表面活性劑具有很強的發(fā)泡性能，所以當金屬加工過程中的流速過快時，會產生強烈的泡沫，如果不及時消除，會導致切削液流失，從而影響切削液的潤滑，冷卻和防銹性能以及產品質量。此時，解決泡沫的最佳方法是添加切削液消泡劑。

切削液起泡的原因是什么?

1.切削液的壓力和流量過大，導致泡沫過多;

2.采用劣質消泡劑，穩(wěn)定性差，故障時間快;

3.切削液的腐蝕和變質也會導致氣泡的產生;

4.鋁鎂合金在加工過程中產生氫氣，并與溶液混合形成氣泡;

5.它含有大量的表面活性劑，并具有很強的發(fā)泡性能。

6.偶爾的泡沫問題通常是由外部影響引起的，例如清潔劑污染切削液和雜質滲透。

切削液消泡劑的特點：

1.消泡和消泡能力強，用量小，不影響發(fā)泡系統(tǒng)的基本性能。

2.具有良好的擴散性和滲透性，與石油產品和切削液完全相容。

3.耐熱性好，化學性質穩(wěn)定，不易燃，不爆炸。

4.可用于酸，堿，鹽，電解質和硬水。

5.性能與進口產品相當，價格優(yōu)勢明顯。

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